ニュースの概要
アットプレスは、2026年から2035年までの日本における代替肉市場を対象にした市場規模・分析レポートの発表を伝えました。代替肉は、環境負荷の低減や食料供給の安定化を背景に、植物由来の大豆・えんどう豆製品を中心に広がってきた分野です。今後は、味や食感の改善に加え、外食、中食、家庭用商品のどこで定着するかが成長を左右します。市場拡大を単なる流行ではなく、原料調達、製造技術、価格、表示、販売方法を含む食品産業全体の変化として捉える必要があります。
引用元: 代替肉の日本市場(2026年-2035年)、市場規模・分析レポートを発表(アットプレス)
分析・見解
代替肉は一時的な流行から日常の選択肢へ移る
日本の代替肉市場は、健康志向の消費者だけを対象にした商品から、一般の家庭や外食店が必要に応じて選ぶ食品へと段階を移しつつあります。これまでの売り場では、環境意識の高い人向けという印象が強く、価格も通常の肉より高い商品が少なくありませんでした。しかし、冷凍食品、レトルト食品、総菜、ハンバーガーなどに組み込まれれば、消費者は「代替肉を買う」のではなく、食べたい料理を選ぶ中で結果的に代替肉を手に取ります。
2035年までの成長を考える際、販売数量だけでなく、どの食事場面に入り込めるかが重要です。家庭用の大容量商品よりも、まずは調理済みの総菜や外食メニューで試してもらい、味への不安を下げる方が普及しやすいでしょう。独自の視点で見ると、代替肉の最大の競争相手は肉そのものではなく、忙しい生活者が選ぶ便利な食事です。
味と食感の改善が市場の広がりを決める
植物由来の代替肉は、大豆やえんどう豆などから取り出したたんぱく質を加工し、肉に近い弾力や繊維感を再現します。近年は、加熱時の香り、肉汁に近い水分感、焼き目の付き方など、以前より細かな部分まで改良が進んでいます。ただし、ひき肉料理と厚切り肉では必要な技術が異なります。ハンバーグや餃子では味付けと調理法で差を埋めやすい一方、焼き肉やステーキでは食感と香りの再現が難しくなります。
今後は「本物そっくり」であることだけが評価軸にはなりません。脂質や塩分を抑え、食物繊維や鉄分などを加えた商品も考えられます。肉の代用品ではなく、従来の肉にはない栄養面や保存性を持つ食品として設計できれば、価格差を納得してもらう余地が生まれます。原材料表示を分かりやすくし、アレルギーや加工度への不安に正面から答える姿勢も欠かせません。
原料価格と製造規模が利益率を左右する
市場が伸びても、原料や製造費が高いままでは継続的な消費につながりません。植物性たんぱく質は輸入の影響を受けやすく、為替や国際的な天候不順によって調達費が変動します。さらに、肉に近い食感を作るには専用の加熱・圧縮設備が必要です。小規模な製造では設備費を商品価格に転嫁しやすく、販売量が増えなければ利益が残りにくい構造です。
この課題には、食品会社が単独で全工程を抱え込まない方法が有効です。原料会社、加工会社、外食企業が用途ごとに役割を分担し、ハンバーグ用、総菜用、学校給食用などに製品を絞れば、設備の稼働率を高められます。国内産の豆類や副産物を活用する動きが広がれば、輸入依存を抑えながら地域産業との接点も作れます。
培養肉は長期の選択肢だが普及時期は別問題
細胞を培養して作る培養肉は、家畜を飼育する工程を減らせる可能性があります。一方で、細胞を増やす設備、培養液、衛生管理、食品としての安全確認など、植物由来商品とは異なる課題があります。研究開発が進んでも、すぐに大規模な小売商品になるとは限りません。消費者の受け入れ方や表示制度も、技術と同じくらい市場投入の速度を左右します。
2026年から2035年の日本市場では、短期的には植物由来食品が販売の中心となり、培養肉は試験販売や業務用など限定的な場面から検討される可能性が高いと考えられます。企業は一つの技術に賭けるのではなく、既存商品の改良、原料の安定確保、将来技術への少額投資を並行して進める方が、規制や消費者意識の変化に対応しやすくなります。
ビジネスへの影響
食品企業は商品名より食べる場面を先に決める
代替肉への参入を考える企業は、まず「代替肉商品を作る」という発想を改める必要があります。重要なのは、朝食、昼食、弁当、夕食、外食のどの場面で、消費者の不満を解決するかです。例えば、忙しい昼食向けなら短時間で温められる総菜、健康を意識する家庭向けなら栄養成分を明確にした冷凍食品が適しています。肉らしさを過度に追うより、価格、保存性、調理の簡単さを含めた総合的な価値を設計する方がリピートにつながります。
価格設定では、通常の肉との単純比較だけで判断しないことが大切です。原料費、加工費、冷蔵・冷凍物流費、売れ残りの廃棄費まで含めて採算を確認し、少量販売で終わらない発注単位を設計します。外食店との共同開発や、既存の総菜ラインへの組み込みは、専用工場を新設するより小さく始めやすい方法です。
調達と表示を含むリスク管理が差を生む
経営判断では、売上予測だけでなく、原料の調達先、輸入価格、アレルギー表示、味のばらつき、消費者からの問い合わせまで確認する必要があります。大豆など特定原料への依存が高い場合は、複数の仕入れ先を確保し、代替原料に切り替えた際の配合や味の変化も事前に検証します。環境負荷を訴える場合も、原料輸送や製造時の電力を含めた根拠を示さなければ、宣伝文句への不信を招きます。
投資は大規模な設備から始めず、三か月から半年程度の販売試験で、購入率、再購入率、返品や苦情、調理後の評価を測るのが現実的です。特に一度試した人が再び買うかどうかは、話題性より市場の実力を映します。2035年を見据える企業ほど、現在の小さな実証から得たデータを、商品改良と店舗展開の判断に結び付けるべきです。